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隧道爐流水線的優(yōu)勢，1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；2.可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可以在一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投資少，回報率高。隧道爐流水線的特征，1.工作地專業(yè)化程度高。2.工藝過程封閉，工作地點按工藝順序排列，工藝間勞動對象單向移動。3.每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相一致。4.每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍，是指相鄰兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)時間間隔。

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根據(jù)熱學(xué)的基本原理，均勻，實際設(shè)備很可能會根據(jù)熱學(xué)的基本原理進(jìn)行分析。沒有一般的計劃。一般來說，熱量不能水平傳遞，空氣中的熱量必須通過熱對流傳遞。根據(jù)隧道爐內(nèi)燃燒器的有效布置方法，改善了爐內(nèi)潛在流結(jié)構(gòu)。一方面提高了爐體表面熱空氣和溫度分布的均勻性，避免了部分超溫；另一方面，輻射源室的熱效率逐漸提高，約2-3點。對管內(nèi)兩相泡沫流動性模擬的計算實體模型進(jìn)行了創(chuàng)建和認(rèn)證，究了兩相泡沫流動性熱傳導(dǎo)的特點。在此基礎(chǔ)上，創(chuàng)建了管內(nèi)液體水變化全過程模擬的數(shù)學(xué)分析模型，探索了液體水蒸發(fā)全過程。

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2.放入其他試驗產(chǎn)品時，注意排名不要太密集，熱管散熱板上不要放置試驗產(chǎn)品，以免損害熱流入的流動性。嚴(yán)禁烘焙易燃、易燃、易爆、易揮發(fā)、腐蝕性物品；3.風(fēng)淋隧道爐在整個加熱控溫過程中必須打開鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，否則會損壞個人工作室溫度的對稱性和加熱元件；4.隧道爐應(yīng)用時溫度不必超出隧道爐的應(yīng)用溫度，應(yīng)放置在房間內(nèi)干躁和水準(zhǔn)處，避免震動和浸蝕；5.注意安全用電，根據(jù)隧道爐的功耗和輸出功率安裝足夠的開關(guān)電源閘刀，使用足夠的開關(guān)電源輸電線路，需要好的電線接頭；6.隧道爐如含有電接點水銀溫度計式溫度控制器，應(yīng)將電接點溫度表的二根輸電線分別引至爐墻的2個接線頭上，開啟自動排氣閥的孔將另一支一般水銀溫度計插進(jìn)自動排氣閥中，調(diào)整電接點水銀溫度計至需要溫度后擰緊鋼帽上的螺釘，以做到控溫的目地，但務(wù)必留意調(diào)整時切忌將標(biāo)示鐵旋至標(biāo)尺外。

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20世紀(jì)50年代至60年代，蒸汽或電加熱器主要用作熱源進(jìn)行干燥和固化。紅外干燥從60年代開始，遠(yuǎn)紅外干燥和微波干燥出現(xiàn)在70年代，高紅外快速加熱技術(shù)出現(xiàn)在90年代。隨著干燥溫度和溫度控制均勻性的控制要求，爐內(nèi)出現(xiàn)了熱空氣循環(huán)，20世紀(jì)80年代末出現(xiàn)了燃料（氣體）熱空氣循環(huán)干燥固化爐，燃料（氣體）熱空氣干燥固化應(yīng)用逐漸廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù)。在使用經(jīng)濟(jì)性高的情況下，燃燒器燃油熱風(fēng)循環(huán)加熱的干燥固化工藝已成為涂料生產(chǎn)線的主流，熱風(fēng)循環(huán)干燥室具有加熱均勻、上下溫差小、干燥溫度可調(diào)范圍大、使用維護(hù)方便的特點。