德州隧道爐流水線生產(chǎn)廠家

4.連續(xù)使用隧道爐后，先關閉加熱開關，只讓機身繼續(xù)自然冷卻，從而延長加熱絲的使用壽命，將溫度降至100℃左右然后關閉電源。5.連續(xù)使用隧道爐后每周至少清洗一次，以保證電爐的良好運行，保持良好的質(zhì)量。6.電器配電盤每月須清潔一次并檢查固定螺絲是否松脫。7.注意連續(xù)熱風循環(huán)隧道爐后通風孔的清潔，同時通風排水。8.保養(yǎng)時需將總電源隔離關閉。9.檢查熱電爐是否正常。10.檢查接地線是否脫落。11.檢查溫度感應線是否脫落。12.控制箱排氣口與室外接線連接是否牢固，以免控制箱內(nèi)灰塵污染無塵室，影響控制箱內(nèi)常溫，導致電氣部件提前損壞。

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隧道爐流水線對大批量干燥、改善勞動環(huán)境、提高質(zhì)量具有重要意義。主要用于五金配件的水汽、固化和干燥，以提升性能。在食品行業(yè)中也有廣泛應用。分為皮帶烘烤線和網(wǎng)帶烘烤線?？蛇m應的溫度在（200度）左右，隧道爐流水線可適應的溫度在（常溫-200度）之間。同時，也可用于干燥鐵礦石、鈦礦、石英砂等具備一定環(huán)境濕度或粒度的材料。隧道爐流水線適用于需要長時間干燥的材料，充分利用有效區(qū)域，加工能力大。在不同干燥間隔內(nèi)，干燥介質(zhì)更替上下更換，熱效率高。去濕時，溫度可根據(jù)干燥材料的特性單獨設定，工藝適應性廣。自動操作，可根據(jù)實際情況設計為全自動或半自動，更省力！掌握隧道爐流水線的主要特點和功能，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率！

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隧道爐烘箱的傳動方式通常包括鏈條傳動、網(wǎng)帶傳動、網(wǎng)鏈傳動、網(wǎng)布傳動、鏈桿傳動、輥底傳動、振動傳動、氣流傳輸?shù)?，主要根?jù)材料形式、是否有材料板、烘烤溫度選擇。隧道爐烘箱加熱元件具體有：電加熱管、遠紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導熱油傳導、熱水加熱、外置加熱包送風式等。下一道工序?qū)Σ牧媳砻鏈囟扔袠藴?，需要設置冷卻裝置，通常是風冷結構。電器控制通常采用PID智能溫控儀配控溫固態(tài)繼電器控溫，也可配置PLC加打印機對過程記錄、固定工藝操作程序及其更高標準地進行電器控制。

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達克羅具有很強的防腐性能，彌補了傳統(tǒng)防腐時間短的缺陷，將防腐技術推向了一個新的水平。達克羅相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝，達克羅具有更多的優(yōu)勢。例如使用達克羅工藝后的產(chǎn)品，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍，通過鹽霧測試后發(fā)現(xiàn)，普通達克羅可以達到鍍鋅的20倍，而那些長效達克羅的測試時間會更長，在核工業(yè)中的有些部件使用達克羅工藝，使用壽命能達到30年。達克羅在拉伸和應力作用下不會像其他電鍍工藝那樣出現(xiàn)裂紋或斷裂。在高溫環(huán)境下達克羅有很好的穩(wěn)定性，這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多。

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隧道爐流水線的優(yōu)勢，1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；2.可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可以在一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投資少，回報率高。隧道爐流水線的特征，1.工作地專業(yè)化程度高。2.工藝過程封閉，工作地點按工藝順序排列，工藝間勞動對象單向移動。3.每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相一致。4.每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍，是指相鄰兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)時間間隔。

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我相信了解這個設備的合作伙伴都很清楚，我們的隧道爐里有一個防火門，很多人都不知道這是什么原因，為大家普及一下。隧道爐溫度可分段控制，以滿足產(chǎn)品要求，強制排氣裝置，溶劑殘留少，隧道爐采用恒溫控制系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量溫度等。低表面荷載金屬，不銹鋼管加熱原件，使用壽命可達3萬小時以上。使用隧道爐時可能會有一點異味或白煙產(chǎn)生，那是因為新產(chǎn)品的原因，隧道爐烘烤一段時間后異味就會自動消失，這不會影響隧道爐的性能。隧道爐視環(huán)境需要，Z好裝上排氣管通向室外。請勿放置任何物品于隧道爐蓋頂上，以免影響本機性能。